I procedimenti di produzione della carta seguono secolari tecniche tradizionali.
Processo di lavorazione
Background:
I documenti più comuni oggi provengono da polpa di fibra di legno, cioè da alberi tagliati.
I prodotti Poopoopaer, invece, porpongono carta recuperando cacca!
Non tutte le feci utilizzate nel processo di trasformazione in carta sono adatte, ma solo quelle di animali che hanno due cose in comune:
- 1. Tutti gli animali devono essere erbivori e con diete altamente fibrose di bambù, canna da zucchero, erbe, banani, foglie, rami, frutta e / o altri vegetali.
- 2. Tutti devono possedere sistemi digestivi piuttosto inefficienti che non riescono a digerire e ripartire completamente tutte le fibre che mangiano.
Ciò si traduce in una notevole quantità di fibre intatte che rimangono nelle feci.
La raccolta della Cacca:
Le feci degli animali come mucche, cavalli, asini arrivano presso Poopoopaper da molte aziende agricole, caseifici e stalle della regione.
Tutti questi materiali sono localmente abbondanti e in molti casi è benvenuto che si occupa della rimozione del materiale di scarto.
La cacca di alce,invece, viene da uno zoo negli USA dove Poopoopaper ha una sede.
La lavorazione della Cacca di Alce per fare cartoleria viene fatta in Thailandia, da chi fa questo mestiere dalla notte dei tempi.
Sarebbe impensabile farla produrre direttametne in USA. E' una produzione manuale e limitata nelle quantità, il trasporto della
materia prima pertanto non genera che pochi spostamenti e spesso vengono sfruttati trasporti già organizzati a cui viene aggiunta la preziosa materia prima.
Pulizia e di ebollizione:
Pulizia e bollitura sono tappe importanti nel processo di fabbricazione della carta. Tutti i materiali diversi dalle fibre come sassi, sporcizia, fango,
ecc vengono rimossi il più possibile con la pulizia manuale così che non rimane altro che materiale fibroso reale.
Le fibre vengono quindi bollite per 4-6 ore fino a quando non si sono ammorbidite e non si è ottenuta una poltiglia elastica.
Il processo di ebollizione avviene a 90-100 gradi Celsius per garantire che i batteri vengano distrutti dal calore estremo.
I nostri processi di pulizia e di ebollizione NON utilizzano sostanze chimiche o altri detergenti come candeggina o cloro
che potrebbero essere dannose per l'ambiente - solo acqua. Pertanto, dopo la pulizia e bollitura delle fibre le acque di
scarico possono essere riutilizzate per bollire più fibre o utilizzato per nutrire gli alberi, fiori e giardini adiacenti alla nostra produzione.
Miscelazione e fusione:
Il passo successivo è quello di mescolare accuratamente la polpa ottenuta ad altro materiale in fibra cellulosa non legnosi
(cocco, banana, ananas, mango etc) stagionalmente disponibi che permettono di ottenere un foglio forte e ben consolidato di carta.
Queste fibre non legnose possono includere foglie di mais, di ananas, fieno, tronchi d'albero banana, corteccia di gelso e altri a seconda della disponibilità stagionale.
Il processo di miscelazione trasforma ulteriormente la polpa cruda in un impasto stufato di cellulosa filante.
Colorazione:
Una volta adeguatamente miscelato, al composto può essere aggiunta la colorazione.
Il processo utilizza coloranti alimentari non tossici per realizzare decine di colori diversi. A questo punto, la polpa viene rimossa dal
serbatoio di miscelazione e formate palline rotonde di peso simile.
L'acqua viene scaricata dal serbatoio di miscelazione e può essere riutilizzato
per il lotto successivo o utilizzata per irrigare la vegetazione circostante.
Screening:
Screening si riferisce al processo di creazione di fogli reali di carta utilizzando una schermata incorniciata.
Questo metodo non è cambiato significativamente dalla innovazione di carta in Cina nel 105 dC. La miscela di pasta
viene versata in un grande lavello o un bacino riempito con acqua dove uno schermo incorniciato è già sommerso.
Il cartaio distribuisce manualmente le fibre di pasta sull'intera superficie dello schermo.
Una volta che le fibre siano uniformemente distribuite e le eventuali piccole particelle presenti rimosse, lo schermo viene tirato fuori del bacino, l'acqua gocciola verso il basso attraverso la rete e la stessa è posta in posizione verticale alla luce del sole per asciugare naturalmente.
Asciugatura:
I telai rimangono al sole ad asiugare per diverse ore finché la polpa è asciugata.
La quantità di tempo può variare a seconda delle condizioni climatiche e lo spessore del foglio ottenuto.
Una volta asciutto, il foglio appena formato viene quindi facilmente rimosso dallo schermo.
il passo successivo del processo è quello di preparare tutti i materiali necessari per fare un prodotto. Questo di solito comporta sempre il taglio della carta in tutti i tipi di forme e dimensioni, incollaggio, rilegatura e decorazione e spesso la stampa.
